目前，梯形丝杠一般采用(yòng)中(zhōng)频感应淬火，在生产(chǎn)中(zhōng)，经常会发生经过淬火（回火）的梯形丝杠经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中(zhōng)仅凭肉眼就可(kě)发现，从而造成梯形丝杠的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而已由于造成该问题的因素是多(duō)方面的，给企业生产(chǎn)一線(xiàn)操作(zuò)者带来较大的压力。
苏州联青机電(diàn)長(cháng)期从事梯形丝杠热处理(lǐ)的技(jì )术工(gōng)作(zuò)，通过对大量磨削裂纹大梯形丝杠的失效分(fēn)析和过程追溯，总结了大量造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产(chǎn)获得了有(yǒu)效性的确认。
1.原材料不良
主要表现為(wèi)CCr15材料的网状碳化物(wù)级别超差成化退火组织不合格（有(yǒu)片状珠光體(tǐ)）。通过对裂纹丝秆碳化物(wù)的不均匀性分(fēn)析，显微组织分(fēn)析，出现网状碳化铛级别堪差或球化退火组织不合格丝杆约占总致的40%。
碳化物(wù)不均匀性造成梯形丝杠表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分(fēn)布不均，碳化物(wù)较集中(zhōng)的部位其内应力也较集中(zhōng)。在梯形丝杠磨削时，由于谈部位内应力超过材料的屈服强度、就会产(chǎn)生磨削裂纹。片状珠光體(tǐ)存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产(chǎn)生磨削裂纹。
2.丝杆中(zhōng)频淬火热处理(lǐ)不良
主要表现為(wèi)淬火温度偏高或回火不足。通过分(fēn)析、等统计，由此造成丝杆磨削裂纹的丝杆约占总数的20%-30%。梯形丝杠中(zhōng)频淬火时，中(zhōng)频输出功率偏高，淬干内火题厦过慢，都可(kě)能(néng)使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火速度过慢，都可(kě)能(néng)使丝杆淬火时的温度偏高，梯形丝杠淬火后的马氏體(tǐ)组织级别偏上限（马氏體(tǐ)5级），甚至可(kě)超标（马氏體(tǐ)缸5缀）。粗大的马氏體(tǐ)组织会降低钢材向强厦和韧性，丝杆磨削时在内应力超过钢材的屈服强匿部位产(chǎn)生磨削裂纹。
梯形丝杠淬火后，冷硬层较深，内应力（包括热应力和组织转变应力）较大，回火不足（回火湿度低或回火时间短）、丝杆淬火时形成的内应力清除不完全。
丝杆淬火、回火后，内部的残余内应力与磨削时产(chǎn)生的磨削应力相叠加，当叠加后的应力超过钢材的屈服强度时，就会在梯形丝杠表面形成裂纹。
苏州市联青机電(diàn)工(gōng)贸有(yǒu)限公(gōng)司是國(guó)内专业的線(xiàn)切割零配件、穿孔机零配件权威制造商(shāng)，成立于1993年，致力于精(jīng)密丝杠的生产(chǎn)与开发。运用(yòng)汉江牌精(jīng)密螺纹磨床加工(gōng)，生产(chǎn)出优质(zhì)的锥度头丝杆，不锈钢丝杆，T型梯形丝杠，三角螺纹丝杆，線(xiàn)切割拖板丝杠，运丝筒丝杆，医(yī)疗精(jīng)密丝杆及钼丝垂直校正仪等产(chǎn)品，产(chǎn)品广泛应用(yòng)于数控机床、半导體(tǐ)设备、医(yī)疗仪器、石油机械、精(jīng)密测量仪器，机械手臂、实验室设备、印刷机械、制药包装(zhuāng)机械、能(néng)源企业、饮料机械、食品机械等领域，满足你一站式寻求产(chǎn)品的需要，欢迎来電(diàn)咨询。
